电池隔膜

电池隔膜产业链全景图谱

其他生产性服务

隔膜检测服务是电池产业链中的独立质量验证环节，位于制造过程之后，通过专业测试确保隔膜性能符合标准，以提升电池安全性和使用寿命。

专用设备

隔膜涂布设备是锂电池产业链中游制造环节的关键设备，用于在隔膜基膜上精确施加功能性涂层，以提升隔膜的耐热性和电解液浸润性，从而增强电池的安全性和循环寿命。

中间品

隔膜基膜是通过挤出或拉伸工艺制成的半成品薄膜，位于电池产业链的中游制造环节，作为电池隔膜的前体材料，其厚度均匀性和物理特性直接影响最终隔膜的离子传导效率和安全性能。

原材料

电池隔膜是锂电池的核心内层组件，位于中游制造环节，主要功能是隔离正负极以防止短路并允许离子通过，其性能直接决定电池的安全性和循环寿命。

节点特征

聚烯烃基高分子聚合物材料（如聚乙烯或聚丙烯）薄型多孔薄膜形态，厚度范围10-25微米孔隙率30-50%，穿刺强度>300g 生产需高精度涂布设备和洁净室环境符合国际标准规格如IEC 62660

防止正负极接触短路，同时促进锂离子传输性能指标包括离子电导率>1mS/cm、热稳定性>150°C 应用于锂离子电池场景如电动汽车、消费电子和储能系统价值创造体现在确保电池操作安全并提升能量密度系统定位为锂电池内部的核心隔离和安全屏障

市场集中度高，CR3>60% 价格弹性中等，质量优先于成本技术壁垒高，涉及专利密集型湿法/干法工艺资本密集度重，设备投资占成本50%以上政策依赖性强，受新能源汽车补贴和环保法规驱动

战略地位为锂电池供应链的瓶颈环节竞争维度聚焦技术制高点，影响电池性能差异化供应链角色易成交货瓶颈，生产周期较长风险特征包括原材料价格波动敏感和供应中断脆弱

零部件

锂离子电池是一种由正极、负极、电解液和隔膜组成的可充电储能装置，位于电池产业链的中游制造环节，核心价值在于提供高能量密度和长寿命的电能存储解决方案，直接影响终端产品的续航能力和性能可靠性。