新能源汽车电池壳体产业链全景图谱

其他生产性服务

电池壳体检测服务

电池壳体检测服务是电池制造产业链中的关键质量控制环节,位于中游制造阶段,主要提供气密性、尺寸精度和材料成分检测,以确保壳体符合安全标准,保障电池系统的可靠性和安全性。

其他生产性服务

电池壳体焊接服务

电池壳体焊接服务是电池制造产业链中的关键加工环节,通过激光或摩擦搅拌焊接技术实现电池壳体的连接和密封,确保气密性和结构强度,从而保障电池的安全性和可靠性。

其他生产性服务

电池壳体冲压成型服务

电池壳体冲压成型是电池制造产业链中的核心加工环节,位于中游制造阶段,通过精密冲压工艺将铝合金板材加工成壳体毛坯,确保电池的结构完整性、尺寸精度和成本效率,直接影响最终产品的安全性和性能稳定性。

原材料

铝合金板材

铝合金板材是一种铝基合金金属材料,位于产业链中游加工环节,主要用于提供结构支撑、轻量化和耐腐蚀特性,是电子设备外壳、汽车车身等终端产品的核心基础原材料。

原材料

阻燃塑料颗粒

阻燃塑料颗粒是一种工程塑料原材料,位于上游供应环节,用于注塑成型各种防火安全要求高的部件,其阻燃性能直接决定最终产品的安全合规性和防火标准符合性。

零部件

新能源汽车电池壳体

新能源汽车电池壳体是电池包的关键外部保护组件,位于中游制造环节,主要功能是提供物理防护、防水防尘和热失控抑制,确保电池系统的安全性和整车可靠性。

节点特征
物理特征
阻燃工程塑料材料(如聚碳酸酯或尼龙) 定制化几何形状以适应特定车型 IP67防护等级认证要求 热失控防护设计特性 轻量化结构以优化车辆能效
功能特征
提供电池模块的物理和环境保护 防止热失控事件扩散 确保IP67级防水防尘性能 支持电池系统的集成和安装 直接影响车辆安全认证标准
商业特征
按车型定制化交易模式 技术壁垒包括材料阻燃认证和热测试 中等资本密集度,需专用模具投资 政策依赖性高,受新能源汽车安全法规约束 价格弹性中等,受车型销量影响
典型角色
安全关键瓶颈环节 差异化设计竞争焦点 供应链定制化交付节点 高风险故障点
终端品

动力电池包

动力电池包是新能源汽车的核心能量存储系统组件,位于产业链下游应用环节,负责集成电池单元、管理系统和热控制模块以存储和释放电能,其性能直接决定车辆的续航能力和安全性。