电池托盘产业链全景图谱
专用设备
FDS(流钻螺钉)连接设备
FDS（流钻螺钉）连接设备是一种用于实现异种材料（如铝、钢、复合材料）无预制孔铆接的自动化装配装备，位于中游制造装备环节，其核心价值在于通过高速旋转摩擦生热形成螺纹连接，解决了新能源汽车等轻量化结构制造中的关键连接难题，提升了生产效率和连接质量。
零部件
电池托盘
电池托盘是新能源汽车电池系统的关键结构件与防护件，位于中游制造环节，其核心功能是承载并保护电芯模组，同时通过轻量化设计直接影响整车的安全性能、续航里程与成本结构。
节点特征
物理特征
材料以铝合金（如6系铝）或钢铝混合为主，追求高强度与轻量化
物理形态为大型薄壁箱体结构，通常包含底板、边框及内部加强筋
技术特性要求高尺寸精度、高刚性、高密封性（IP67以上）与良好的导热/绝缘性能
生产工艺涉及大型冲压、挤压成型，并依赖SPR（自冲铆接）、FDS（热熔自攻丝）等先进连接技术
标准规格需适配主流电芯尺寸（如方形、圆柱）与整车底盘布置，正向集成化（如CTP/CTC技术）方向发展
功能特征
核心功能是作为电池包的机械骨架，提供结构支撑、碰撞防护与密封屏障
关键性能指标包括抗冲击强度、模态频率、重量（轻量化系数）及气密性保持能力
主要应用场景为纯电动、插电混动等新能源汽车的电池包总成
核心价值在于通过减重提升整车续航，并通过结构安全设计保障电池系统在极端工况下的可靠性
在电池包系统中定位为关键结构件，是连接电芯与整车底盘、影响系统集成效率的核心载体
商业特征
市场集中度呈提升趋势，具备规模化生产与同步开发能力的头部供应商占据主要份额
价格敏感度较高，是电池包系统内除电芯外的核心成本构成之一，降本压力持续
技术壁垒体现在材料成型工艺、连接技术、仿真分析及与整车厂的协同设计能力
资本密集度高，依赖大型压机、自动化产线及高端连接设备的重资产投入
政策驱动性强，直接受新能源汽车产业政策、安全法规及碳排放/能耗标准影响
利润水平受原材料（铝材）价格波动影响大，具备先进工艺与集成设计能力的企业享有一定溢价
典型角色
战略地位：电池系统的安全基石与轻量化核心，是整车厂供应链管控的关键环节
竞争维度：从传统结构件向集成化、平台化演进，是体现整车平台先进性的差异化关键点
供应链角色：连接上游材料（铝材/钢材）与下游电池包/整车装配的承上启下节点
风险特征：承担主要的安全责任风险，对原材料成本波动和主机厂技术路线选择高度敏感
终端品
新能源汽车
新能源汽车是产业链的终端产品环节，直接面向消费者销售完整的电力驱动车辆，核心价值在于提供清洁、高效的交通解决方案，减少碳排放并提升能源利用效率。