DBC基板是功率电子产业链中的关键中间产品，位于中游制造环节，通过陶瓷绝缘层与铜箔的键合结构提供电路承载和高效散热功能，确保IGBT功率模块的可靠性和热管理性能。
DC-DC转换器是电力电子系统中的核心组件，位于中游制造环节，用于高效转换直流电压水平并集成电流监测功能，以优化能源管理和确保系统稳定性。
冻干机是冷冻干燥过程的专用设备，在产业链中位于中游加工环节，主要用于通过冷冻和真空升华过程去除物质中的水分，以保持产品的生物活性和延长保质期。
动力电池是新能源汽车产业链中游制造环节的核心能源存储组件，主要负责提供高能量密度和长循环寿命，直接影响车辆的续航能力、加速性能和整体可靠性。
动力电池包是新能源汽车的核心能量存储系统组件，位于产业链下游应用环节，负责集成电池单元、管理系统和热控制模块以存储和释放电能，其性能直接决定车辆的续航能力和安全性。
单克隆抗体是通过细胞培养技术生产的特异性抗体分子，位于生物药产业链的中游环节，作为核心活性成分直接决定药物的靶向性、疗效和安全性。
定子铁芯是电机制造产业链中的核心部件，位于中游加工环节，由硅钢片叠压成型，其磁导率和铁损性能直接决定电机的效率和能耗水平。
底盘检测服务是汽车产业链中的关键测试环节，位于中游制造阶段，主要作用是通过疲劳强度和碰撞安全验证确保底盘部件的结构完整性和安全性，其性能直接影响车辆的可靠性和法规合规性。
底盘焊接设备是汽车制造产业链中的关键自动化设备，位于中游装配环节，用于精确焊接底盘框架和组件，其性能直接决定车辆的结构强度和耐久性。
底盘组件是汽车产业链中的关键中游制造环节，涵盖悬挂系统、转向机构和制动模块的部分组装件，主要提供车辆的结构支撑、操控稳定性和安全性能，其质量直接影响整车的行驶表现和可靠性。
电动汽车充电服务是电动汽车产业链的下游环节，通过充电桩网络提供电能补给服务，按电量或时间计费，确保车辆续航能力和用户便利性，支撑电动汽车的普及和可持续运行。
电子元件物流服务是供应链中的中游环节，专门提供温控运输和仓储服务，核心功能是确保半导体元件在流通过程中的静电防护和时效性交付，以维护产品质量和供应链连续性。
电子测试服务是电子制造产业链中的关键质量验证环节，位于产品开发与量产之间的中游阶段，通过对电子组件进行功能、可靠性和兼容性测试，确保产品符合行业标准并减少市场缺陷风险。
电子货架标签系统是一种物联网专用设备，位于零售产业链的下游应用环节，通过无线通信技术实现价格和库存的自动化管理，其核心价值在于提升零售运营效率、减少人工错误并增强数据准确性。
电子转向系统是汽车转向系统的核心电子组件，位于产业链中游制造环节，通过集成电机和控制模块实现精准转向控制，其性能直接影响车辆的操控安全性和驾驶舒适性。
电控系统是汽车产业链中的核心中游组件，通过标准化软硬件集成管理能源分配、电机控制和车辆安全功能，直接决定整车性能效率和安全可靠性。
电机控制器是位于中游制造环节的电子控制单元，核心功能是精确调节电机转速和扭矩，其性能直接影响系统的能源效率和操作精度。
电机测试服务是电机产业链中的中游质量控制环节，提供性能检测与认证服务，包括效率、温升和NVH等关键参数测试，确保产品符合ISO标准以保障可靠性和市场合规性。
电极阵列设计服务是生物医学设备产业链的上游专业服务环节，专注于电极布局优化和生物兼容性验证，通过输出设计图纸和仿真报告，确保电极阵列的性能、安全性和兼容性，为下游制造和应用提供关键设计基础。
电池回收处理服务是动力电池产业链的回收环节，位于产品生命周期末端，专注于从废旧动力电池中提取镍、钴、锂等有价金属，实现资源循环利用并减少环境风险。
电池材料检测服务是锂电池产业链中的专业质量保障环节，位于中游制造阶段，通过提供材料成分分析和性能测试服务，确保产品符合国家标准，从而提升电池的安全性和可靠性。
电池检测认证服务是电池产业链中的专业支持环节，提供安全性能测试、循环寿命评估和法规认证服务，确保电池产品的安全性、可靠性和合规性，保障最终应用的质量和市场准入。
电池生产设备是电池制造产业链的上游设备供应环节，核心定义为专用自动化机械，用于高效、精确地执行电芯组装和化成等关键工序，其价值在于提升生产效率和产品质量，直接影响电池的性能一致性和制造成本。
电池电解液是锂离子电池产业链中游的关键材料，由锂盐和有机溶剂组成，主要功能是提供锂离子传导介质，其性能直接影响电池的电导率、热稳定性和整体安全效率。
电池管理系统是电池组的关键控制单元，位于电池产业链的中游制造环节，主要负责监控电池状态、实现安全保护和均衡管理，其性能直接影响电池系统的安全性、寿命和效率。
电池级石墨是锂电池负极制造的关键材料，位于产业链中游加工环节，通过高纯度和特定物理参数优化，显著提升电池的能量密度和循环寿命。
电池级碳酸锂是锂电池产业链中的关键基础原材料，位于上游环节，作为正极材料的主要锂源，其纯度和质量直接影响电池的能量密度、循环寿命和安全性。
电池隔膜是锂电池的核心内层组件，位于中游制造环节，主要功能是隔离正负极以防止短路并允许离子通过，其性能直接决定电池的安全性和循环寿命。
电磁线是用于电气设备绕组的关键绝缘导线，位于产业链中游制造环节，其绝缘等级和导电率等参数直接影响电机的耐温性能和能源效率。
电解液是锂电池中游制造环节的关键电解质材料，由锂盐溶解于有机溶剂形成，主要作用是为锂离子提供传输通道，其性能直接影响电池的导电性、安全性和循环寿命。
电解液检测服务是锂电池产业链中的第三方质量控制环节，位于中游制造阶段，通过标准化分析电解液成分确保其符合规范，从而保障电池的安全性和性能可靠性。
电解液添加剂是锂电池电解液的关键功能组分，位于中游制造环节，主要作用是通过优化电解液化学性能来提升电池的循环寿命和安全性。
电解铜箔是通过电解工艺制造的高纯度铜箔，位于电子材料产业链的上游环节，主要作为导电层用于基板制造，其厚度和纯度标准直接影响电子设备的导电性能和可靠性。